PCB鍍金電鍍工藝及電鍍過濾機選型
一、PCB鍍金核心工藝及超精密過濾需求
PCB鍍金主要應用于金手指、鍵合區、接觸點等關鍵部位，其對潔凈度、雜質控制的要求是所有電鍍工藝中最高等級之一。
| 工藝類型 | 在PCB中的應用與目的 | 對過濾機的核心需求 |
|---|---|---|
| 酸性閃鍍金 | 在鎳層上沉積一層薄金，作為底層或最終涂層，提供良好導電性。 |
1. 超高精度過濾（0.1-0.5μm）：確保鍍層致密無孔，防腐蝕。 2. 防金鹽吸附：濾材和流道需為低吸附材質，減少昂貴金鹽的損失。 3. 絕對潔凈：設備本身不得引入任何微粒污染。 |
| 化學鍍金 | 在焊盤上沉積薄金，提供優良的可焊性和防氧化能力。 |
1. 耐高溫：化學鍍金液工作溫度通常較高。 2. 高精度過濾：防止微粒破壞沉積過程，導致鍍層不均。 3. 穩定性：保障化學沉積過程連續穩定。 |
| 純金電鍍 | 用于金手指等需要高耐磨性、高可靠性的部位。 |
1. 極致精度（0.1-0.5μm）：確保鍍層致密無孔，防腐蝕。 2. 防貴金屬吸附：濾材和流道需為低吸附材質，減少昂貴金鹽的損失。 3. 絕對潔凈：設備本身不得引入任何微粒污染。 |
二、推薦匹配的過濾機型及技術依據
針對PCB鍍金的苛刻需求，昆山國寶過濾機有限公司的以下機型是理想選擇：
| 推薦機型 | 最適用工藝環節 | 技術優勢及匹配性分析 |
|---|---|---|
| 高精度化學藥液過濾機 (KLX/KM系列) |
• 酸性鍍金主槽 • 化學鍍金槽 • 純金電鍍槽 |
• 超高精度：可配備0.5μm乃至0.1μm的PTFE濾芯，有效攔截極細微顆粒，確保鍍層低孔隙率，這是滿足高頻、高可靠性要求的核心。 • 材質純凈：PVDF/PPH材質的濾筒和管路，確保無金屬離子析出污染貴金屬藥液。 • 無軸封泵浦：徹底杜絕泄漏，保障藥液穩定性和車間安全。 |
| 活性炭廢酸過濾機 (KLX-C) | • 鍍金液的在線維護與純化 |
• 雙塔協同：第一塔活性炭專門吸附去除有機雜質，防止鍍層發脆、變色；第二塔進行精密過濾，一站式解決有機與顆粒污染。 • 在線換炭：可在不影響連續生產的情況下維護，適合PCB的大批量制造節奏。 |
| 化學鎳型過濾機 (KLH) |
• 化學鍍金（如需在非導體上沉積） • 高溫藥液循環 |
• 耐高溫：完美匹配化學鍍金的工作溫度。 • 可空轉不損壞：防止因意外斷液造成的泵浦損壞，減少停機風險。 |
| 雙塔式化學藥液過濾機 (KLX-D) | • 高速連續鍍金生產線 |
• 不停機更換濾芯：在清洗第二塔精濾芯時，第一塔繼續工作，絕對保證鍍金線的不間斷運行，最大化生產效率。 • 分級過濾：有效分擔過濾負荷，延長精密濾芯壽命，降低綜合成本。 |
三、選型總結與關鍵點
為PCB鍍金選型過濾機，精度、純凈度和可靠性是三大黃金準則。
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鍍金主槽：首選 KLX 或 KM 系列，必須配置高精度PTFE濾芯（如0.5μm），這是保障電性能優良的基礎。
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鍍金液有機污染控制：必須配套 KLX-C 活性炭過濾機，定期處理，是維持鍍層韌性和結合力的關鍵。
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生產連續性：對于大規模生產的流水線，KLX-D 的雙塔不停機功能具有巨大價值。
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設備共性優勢：所有推薦機型均采用一體成型工程塑料主體，具有焊接點少、防漏液、耐腐蝕的共同優點，完全滿足PCB電子級生產的潔凈車間要求。
結論：PCB鍍金質量直接決定最終產品的性能和可靠性。昆山國寶過濾機有限公司的產品通過其高精度過濾能力、卓越的防污染設計和可靠的連續運行性能，能夠為PCB鍍金提供專業的過濾保障，有效提升產品良率與可靠性。
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