PCB電鍍銅電鍍工藝及電鍍過濾機選型
一、PCB電鍍銅核心工藝及對過濾的苛刻需求
PCB電鍍銅主要分為通孔電鍍和圖形電鍍，其目的是在孔壁和線路上沉積致密、均勻的銅層，以實現層間互聯(lián)。
| 工藝類型 | 目的與特點 | 對過濾機的核心需求 |
|---|---|---|
| 通孔電鍍 | 在鉆孔后的孔壁內部沉積化學銅，實現不同層間的電氣連接。 |
1. 耐高溫：化學鍍銅液工作溫度通常為80-90℃。 2. 高精度過濾：防止微粒堵塞微孔，確保孔內沉積均勻。 3. 穩(wěn)定性：保障化學沉積過程連續(xù)穩(wěn)定。 |
| 圖形電鍍 | 在已形成電路的基板上加厚銅層，達到所需的電流承載能力。 |
1. 超高精度：濾除亞微米級顆粒，防止線路鍍層出現毛刺、短路。 2. 活性炭處理：去除添加劑分解產物，維持藥液活性，保證鍍層韌性。 3. 大流量循環(huán)：確保板面鍍層均勻，防止“狗骨”現象。 |
| 垂直連續(xù)電鍍 | 現代高效率生產方式，板材垂直進出槽液。 |
1. 高流量、高揚程：滿足深槽體大循環(huán)量需求。 2. 極致的可靠性：要求24小時連續(xù)運行，不能停機。 |
二、推薦匹配的過濾機型及技術依據
針對PCB電鍍銅的苛刻要求，昆山國寶過濾機有限公司的以下機型是專業(yè)選擇：
| 推薦機型 | 最適用工藝環(huán)節(jié) | 技術優(yōu)勢及匹配性分析 |
|---|---|---|
| 化學鎳型精密過濾機 | 通孔電鍍 中的化學鍍銅槽 |
• 耐高溫95℃：其最高耐溫完全匹配化學鍍銅的工作溫度，設備穩(wěn)定可靠。 • 可空轉不損壞：立式無軸封泵浦設計，即使發(fā)生意外空轉也不會損壞，避免了因泵浦故障導致的整槽藥液報廢風險，這對于價值高昂的化學鍍銅液至關重要。 • 防腐蝕：優(yōu)質工程塑料材質，耐化學鍍銅液腐蝕。 |
| 高精度化學藥液過濾機 | 圖形電鍍、VCP 的酸性硫酸銅鍍液 |
• 超高精度：可配備1μm甚至0.5μm的濾芯，有效濾除銅粉、陽極泥等微粒，是保證線路精細度、防止短路的核心。 • 材質純凈：PVDF/PPH材質的濾筒和管路，避免引入雜質污染鍍液。 • 無軸封泵浦：徹底杜絕泄漏，保證車間環(huán)境安全。 |
| 活性炭廢酸過濾機 | 圖形電鍍液的在線維護 |
• 雙塔協(xié)同：第一塔活性炭專門吸附去除添加劑分解產生的大分子有機物，恢復鍍液活性，保證鍍層延展性和光亮性；第二塔精密過濾攔截顆粒物。 • 在線作業(yè)：可在不停產的情況下進行活性炭的添加和更換，保障連續(xù)生產。 |
| 雙塔式化學藥液過濾機 | 高要求的圖形電鍍和VCP線 |
• 不停機操作：這是最大的優(yōu)勢。當第二塔精濾芯需要清洗或更換時，第一塔可繼續(xù)過濾，完全不影響電鍍生產，為24小時運行的VCP線提供了終極保障。 • 分級過濾：第一塔預過濾延長第二塔精密濾芯的使用壽命，降低綜合成本。 |
三、選型總結與關鍵點
為PCB電鍍銅選擇過濾機，精度、耐溫性、可靠性和專業(yè)維護功能是四大關鍵準則。
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化學鍍銅槽：首選 KLH型，其耐高溫和可空轉的特性是保護昂貴藥液和生產安全的根本。
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圖形電鍍/VCP主槽：核心是 KLX型高精度過濾機，必須配備1μm以下的濾芯，這是保障線路品質的底線。
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鍍液維護：必須配套 KLX-C型活性炭過濾機進行定期在線處理，這是維持鍍液穩(wěn)定、降低故障率的長效措施。
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高端生產線：對于規(guī)模大、不允許停線的VCP產線，KLX-D型的雙塔不停機功能具有無可替代的價值。
結論：昆山國寶過濾機有限公司的產品通過其精準的機型定位、卓越的耐溫與密封性能以及專業(yè)的在線維護方案，能夠為PCB電鍍銅提供可靠的過濾保障，有效提升產品良率與生產效益。
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