電泳槽過濾機適用領域及工藝
針對電泳槽過濾機在七大工藝領域的應用，結合電泳漆（陰極/陽極電泳）的 超精密過濾、低剪切力、防細菌滋生 核心需求，以下是精準的領域適配及技術方案（基于電泳專用過濾機技術）：
一、應用領域及核心需求
| 工藝類型 | 是否適用 | 核心痛點 | 過濾機關鍵技術需求 |
|---|---|---|---|
| 1. 連續電鍍 | 不適用 | - 電泳為獨立涂裝工藝 | 電泳需專用過濾系統 |
| 2. 塑料電鍍 | 有限 | - 僅塑料件電泳涂裝環節 |
槽內式過濾機（KSH）： • 浸入式設計防泄漏 • 耐60℃陰極電泳漆 |
| 3. 五金電鍍 | 主力 |
- 電泳前處理酸洗液過濾 - 電泳槽超精密除雜 |
雙級過濾系統： • 前處理：20μm濾袋機（KU） • 電泳槽：0.5μm超濾模塊（KM系列） |
| 4. 陽極氧化 | 禁用 | - 電泳與氧化工藝互斥 | 氧化件需先退膜再電泳 |
| 5. 涂裝前處理 | 剛需 |
- 脫脂/磷化液除渣 - 防油污污染電泳槽 |
濾袋式過濾機（KU）： • 25μm PP濾袋攔截磷化渣 • PP機身耐堿（pH 10-12） |
| 6. 電泳循環 | 核心 |
- 超精密除雜（≤0.5μm） - 防漆料析出 - 低剪切力護樹脂分子 |
KM超濾型： • 0.5μm PVDF濾芯 • 低剪切磁力泵（線速＜1m/s） • 無菌設計 |
| 7. 粉體涂裝 | 不適用 | - 粉末噴涂無需液相過濾 | - |
二、電泳槽過濾機的四大技術剛需
1. 超精密除雜（電泳循環生命線）
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精度要求：
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陰極電泳：≤0.5μm（防涂層顆粒）
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陽極電泳：≤1μm
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濾芯選型：PVDF材質（耐有機溶劑，防樹脂吸附）
2. 低剪切力保護（防樹脂分解）
| 組件 | 解決方案 | 高剪切風險 |
|---|---|---|
| 泵浦 | 磁力驅動渦流泵（線速＜1m/s） | 葉輪線速＞3m/s → 樹脂分子斷裂 |
| 管路 | 大通徑設計（DN50+） | 流速＞0.5m/s → 漆料析出 |
| 閥門 | 蝶閥（非球閥） | 球閥死角導致漆料固化 |
3. 防細菌滋生（電泳槽致命問題）
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無菌設計：
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濾芯含銀離子涂層（抑菌率＞99.9%）
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全密閉流路（杜絕空氣接觸）
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UV滅菌模塊（選裝）
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清洗規范：
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每周用 電泳專用清洗劑（pH 4-5）循環
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禁用強酸強堿（破壞樹脂穩定性）
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4. 前處理配套過濾
| 槽液類型 | 過濾方案 | 精度要求 |
|---|---|---|
| 脫脂液 | KU濾袋機（25μm PP濾袋） | 攔截油脂球 |
| 磷化液 | KL-PPH耐酸型（10μm濾芯） | 防磷化渣 |
| 鈍化液 | 獨立循環過濾（禁用活性炭） | 防Cr6+生成 |
三、選型錯誤與成本風險
| 錯誤方案 | 風險后果 | 正確方案 | 科學依據 |
|---|---|---|---|
| 金屬組件過濾機 | 離子污染 → 涂層縮孔 | 全塑料結構（PP/PVDF） | 金屬離子催化電泳漆膠凝 |
| 高剪切離心泵 | 樹脂分解 → 涂層附著力↓50% | 磁力渦流泵（線速＜1m/s） | 剪切力＞10? s?¹破壞分子鏈 |
| 普通濾芯（＞1μm） | 雜質穿透 → 涂層顆粒報廢 | 0.5μm PVDF超濾濾芯 | 電泳顆粒尺寸0.2-0.8μm |
四、工藝參數黃金標準
| 場景 | 關鍵參數 | 超標后果 |
|---|---|---|
| 陰極電泳槽 | 過濾精度≤0.5μm，溫度≤30℃ | ＞35℃ → 細菌爆發 → 漆槽報廢 |
| 前處理磷化液 | 壓力＜0.15MPa，流量≥槽容×4倍 | 壓力＞0.2MPa → 濾芯擊穿 |
| 超濾系統 | 細菌總數＜100 CFU/mL | ＞1000 CFU/mL → 涂層霉變 |
五、終極選型指南
| 工藝場景 | 推薦機型 | 核心優勢 | 成本 |
|---|---|---|---|
| 汽車陰極電泳（主槽） | KM-0.5μm超濾型 | 涂層零顆粒，10年無細菌污染 | ¥30-40萬 |
| 五金件前處理 | KU濾袋機 + KL-PPH | 磷化渣100%攔截，保障電泳附著力 | ¥15-25萬 |
| 塑料件電泳涂裝 | KSH槽內式 | 防泄漏設計，適合小型槽體 | ¥8-12萬 |
操作鐵律：
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三不原則：
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不混泵：電泳過濾泵 專用（紅色標識），禁用于其他藥液
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不高溫：電泳液溫度 ≤30℃（冷卻盤管必裝）
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不敞口：濾芯更換需在 密閉環境 操作（防樹脂氧化）
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滅菌管理：
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每日監測 細菌數（試紙法）
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每月 UV滅菌模塊 強制運行4小時
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危廢處置：
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廢電泳濾芯屬 HW12（染料涂料廢物）→ 需焚燒處置
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