粗化精密過濾機適用領域及工藝
根據粗化液的特性和七種工藝的應用場景，高精密粗化過濾機主要應用于以下領域，其核心需求及機型匹配如下：
一、應用領域及需求分析
1. 塑料電鍍
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應用環節：塑料件鉻酸粗化槽（ABS/PC等材質）
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核心需求：
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精密過濾（1-5μm）：去除溶解的塑料有機物及懸浮顆粒，防止返工。
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耐鉻酸腐蝕：需專用抗氧化材質（避免金屬離子污染）。
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在線吸附有機物：活性炭輔助過濾，減少濾芯堵塞。
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推薦機型：活性炭廢酸過濾機 (KLX-C)
匹配優勢：
雙塔設計（第一塔活性炭吸附有機物 → 第二塔精密過濾顆粒），正壓過濾提升活性炭利用率，PP/PVDF一體成型耐鉻酸。
2. 五金電鍍
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應用環節：金屬基材微蝕槽（硫酸/雙氧水體系）
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核心需求：
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分級精密過濾：先攔截大顆粒金屬屑（10-25μm），再精濾微米級氧化物（1-5μm）。
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耐強酸高溫：耐受60-80℃酸性環境。
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推薦機型：雙塔式化學藥液過濾機 (KLX-D)
匹配優勢：
雙塔獨立操作（第一塔粗濾 → 第二塔精濾），換濾芯無需停機，PPH材質耐硫酸腐蝕。
3. 陽極氧化
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應用環節：鋁材酸性粗化槽（硫酸/磷酸，70-90℃）
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核心需求：
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耐高溫腐蝕：長期耐受80℃以上高濃度酸液。
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高精度除鋁粉：過濾5-10μm反應沉淀物及鋁粉。
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推薦機型：化學鎳型過濾機 (KLH)
匹配優勢：
耐95℃高溫工程塑料泵浦，無軸封設計防空轉損壞，可選CPVC濾筒抗磷酸腐蝕。
4. 涂裝前處理 & 粉體涂裝
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應用環節：磷化/硅烷化前處理粗化槽
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核心需求：
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連續過濾粉塵/油污：精度5-10μm，維持槽液穩定性。
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防泄漏設計：避免酸液外泄損壞自動化產線。
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推薦機型：化學藥液過濾機 (KM/KS)
匹配優勢：
無軸封泵浦杜絕泄漏，亞克力濾筒（60℃以下）可視化管理，一體成型耐酸堿。
二、不適用或低相關性領域
| 工藝 | 原因 | 替代方案 |
|---|---|---|
| 連續電鍍 | 粗化工序獨立于鍍線前端，連續鍍液循環需專用化學鍍過濾機（如鍍鎳用KLH）。 | 前段粗化參考五金電鍍選型（KLX-D）。 |
| 電泳循環 | 電泳槽液需過濾絮凝物，粗化液過濾機無法處理水性涂料特性。 | 專用袋式過濾機（如KU型）。 |
| 粉體涂裝 | 粗化需求同涂裝前處理，但過濾量較小。 | 同涂裝前處理（選KM/KS型）。 |
三、高精密粗化過濾的共性需求
| 需求 | 技術要點 | 最優機型 | 關鍵優勢 |
|---|---|---|---|
| 精密過濾（1-10μm） | 濾芯/濾袋攔截微米級污染物 | KLX-D / KLX-C | 雙塔分級設計，KLX-C集成活性炭吸附 |
| 耐強酸腐蝕 | 抗鉻酸/硫酸/磷酸 | CL型（鉻酸專用） | PE/PVC材質；其他機型可選PPH/PVDF |
| 耐高溫（＞80℃） | 泵浦及濾筒耐熱變形 | KLH | 耐95℃工程塑料，無水空轉不損壞 |
| 在線維護 | 不停機換濾材/活性炭 | KLX-C / KLX-D | 雙塔獨立操作，支持線上換炭或濾芯 |
| 防泄漏安全 | 杜絕酸液外泄 | 全系列 | 無軸封泵浦 + 一體成型設計（焊接點＜3%） |
四、選型結論
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塑料電鍍（含有機物） → KLX-C（活性炭吸附+精密過濾）
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五金電鍍/陽極氧化（高溫+顆粒） → KLH（耐95℃） 或 KLX-D（雙塔分級）
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涂裝前處理/粉體涂裝 → KM/KS（防泄漏+經濟型精密過濾）
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鉻酸粗化（強氧化性） → CL型（專用PE/PVC材質，濾芯鎖帽設計）
注：若粗化液含氫氟酸（如不銹鋼粗化），需PVDF材質濾筒（KLX/KM可定制）；大流量場景（＞5m³/h）建議選配節能電機（KL/KLH）。
