針對熱鍍鋅（熱浸鍍鋅）工藝的特殊性——高溫熔鋅（450℃左右）、鋅渣（底渣/浮渣）分離、鋁硅合金腐蝕，在七大工藝領域的應用及過濾需求如下（基于昆山國寶熱鍍鋅專用設備技術）：

一、應用領域及核心需求

注：熱鍍鋅主工藝中鋅鍋除渣需專用設備（非傳統過濾機），后處理鈍化/封閉環節需配套過濾系統。

二、熱鍍鋅后處理過濾的三大技術剛需

1.鋅渣分離（鈍化/封閉關鍵）

2.鈍化液防氧化（三價鉻體系）

• 參數要求：

  • ORP維持＜200mV（防Cr³⁺→Cr⁶⁺）

  • 溫度≤40℃（＞45℃加速氧化）

3.耐酸腐蝕設計

三、熱鍍鋅主工藝鋅渣處理設備（非過濾機）

注：熔鋅過濾溫度達450℃，傳統濾材無法承受，需專用陶瓷/石墨材料！

四、選型錯誤與成本效益

五、終極選型指南

操作鐵律：

1. 溫度禁區：

   • 鈍化液過濾溫度≤40℃（＞45℃加速Cr³⁺氧化）

   • 磷化液過濾溫度≤50℃（＞60℃磷酸腐蝕PPH）

2. 危廢分類：

   • 熱鍍鋅主工藝鋅渣 →HW48（有色金屬冶煉廢物）

   • 廢鈍化液濾芯 →HW17（含鉻廢物）

3. 安全警示：

   • 鋅鍋操作需防鋅爆（水滴入450℃鋅液引發爆炸）！

最后忠告：熱鍍鋅過濾需分工藝段選型——主工藝用專用除渣設備，后處理用化學藥液過濾機，混淆使用將導致災難性后果！

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