在鍍鋅(包括熱鍍鋅、電鍍鋅等)生產過程中，藥液與鍍槽的清潔度是保障鍍層均勻性、結合力及外觀質量的關鍵因素。鋅灰、助鍍劑殘留、氧化皮、油脂及各類懸浮雜質若未能有效攔截，易導致鍍層缺陷、返工率上升及槽液穩定性下降。昆山國寶過濾機有限公司憑借在表面處理領域的成熟制造經驗，提供針對性鍍鋅行業過濾解決方案，助力提升生產效率和產品品質。

鍍鋅工藝對過濾的核心需求

鍍鋅工藝流程復雜多樣，涉及脫脂、酸洗、助鍍、鍍鋅(熱浸或電解)、鈍化等環節，不同環節對過濾設備提出具體要求：

強腐蝕性環境： 需耐受酸性(如酸洗液)、堿性(如脫脂液、部分鈍化液)及高溫(如熱浸鋅助鍍槽)介質。

差異化雜質處理： 需有效攔截固體顆粒(鋅灰、氧化皮)、懸浮物、油脂及部分有機污染物。

持續穩定運行： 適應連續化生產需求，減少非計劃停機。

操作與維護便捷： 便于濾材更換、清洗，降低運行成本。

設備可靠性： 在復雜工況下保持穩定運行，保障生產安全。

昆山國寶鍍鋅行業過濾方案推薦

針對鍍鋅不同工段及雜質特點，以下系列產品具備良好適用性：

化學藥液過濾機 (KL / KLX / KM / KS 系列)：

耐腐蝕保障： 核心部件及主體采用PP、PPH、PVDF或亞克力(≤60℃)等優質工程塑料顆粒一體成型開模制造，焊接點少，密封性能可靠，能適應鍍鋅前處理(脫脂、酸洗)、電鍍鋅槽液及鈍化液等腐蝕性環境。

高效精密過濾： 濾芯式設計提供較大過濾面積，可有效攔截不同粒徑的固體顆粒雜質，有助于維持槽液清潔度。

無泄漏運行 (KLX/KM/KS)： 采用無軸封泵浦設計，避免藥液泄漏風險，保障工作環境安全。

穩定運行設計： 結構合理，部分型號(如KL)配備安全開關保護裝置(過載/缺相斷電)及馬達防護罩，提升在鍍鋅車間環境下的運行可靠性。

靈活適配： 可根據具體介質性質(酸堿性、溫度)、雜質負荷及過濾精度要求，選擇合適的機體材質(如PVDF耐酸性優異，PPH耐溫性較好)和濾芯規格。KL/KLX系列支持選配活性炭循環裝置，輔助處理有機污染物。

化學鎳型/槽內式過濾機 (KLH / KSH 系列)：

特殊工況應對：

KLH： 立式無軸封泵浦設計，可無水空轉，耐高溫達95℃，適用于溫度較高或存在短暫供液波動的工況(如部分熱鍍鋅環節的輔助槽)。

KSH： 槽內安裝設計，結構緊湊，無泄漏隱患。泵浦可空轉，出口與濾筒間無球閥設計，有效避免液體結晶堵塞問題。尤其適合對雜質敏感、需保持極高潔凈度的貴金屬預鍍鋅等特殊工藝。

活性炭廢酸過濾機 (KLX-C)：

有機物處理： 針對鍍鋅前處理(如脫脂后清洗)或特定槽液中可能存在的油脂、有機添加劑分解產物等污染物。其雙塔設計結合活性炭吸附(第一塔)與精密過濾(第二塔)，能有效降低有機污染物含量。正壓式過濾設計有助于提升活性炭利用率。

在線維護： 支持不停機更換粉狀活性炭，減少生產中斷。

濾袋式過濾機 (KU 系列)：

大顆粒雜質處理： 對于鋅灰、氧化皮等固體雜質含量較高的工段(如熱鍍鋅撈渣后液、預過濾)，濾袋式設計提供更大的納污容量。

維護便捷： 濾袋拆卸、清洗或更換方便快捷，降低維護時間成本。同樣具備良好的耐腐蝕性和安全保護功能。

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